1、 拼板工位

     配有一套鋼板拼接裝置（包括板厚差調整裝置及鋼板表面對正工藝設施）及鋼板輸送定位調整裝置。在鋼制平臺上，經過定位調整后的鋼板通過人工將鋼板表面對平并壓緊，然后進行點焊拼接。如果需要點焊的鋼板為兩張不同厚度的鋼板時，板厚差調整裝置可以進行高度調整，以保證鋼板點焊時上表面對平，然后進行人工點焊。

2、單面焊工位

     配置2臺移動式FCB設備，對2道焊縫同時進行單面焊雙面成型焊接，直到焊接完成所有的焊縫鏈式輸送系統將焊接好的鋼板運到“劃線、檢查、修補、切割工位”。

3、劃線、檢查、修補、切割工位

     鋼板在檢查地坑處進行必要的檢查，修補，割下引弧板及收弧板。

4、縱骨垂直輸送工位

     采用滾輪輸送方式，裝滿縱骨的托架盤從廠房C跨橫向輸送至廠房B跨，空托盤架可經上述路徑反向輸送回廠房C跨的縱骨輸送帶上。

5、縱骨裝配定位焊工位

     在縱骨安裝工位的前端，當鋼板就位后，載有縱骨的托盤被運到此工位。行車從料盤上取出縱骨、將縱骨運到需要裝配的位置上，然后由裝配門架將縱骨壓到鋼板上（必要時通過鋼板上拉裝置將鋼板拉起，使其與縱骨更好的貼合），門架上的點焊系統進行點焊。點焊后，門架開始裝配下一個縱骨。鏈式輸送系統將裝上縱骨的分段運到“縱骨角焊工位”。

6、縱骨角焊工位

     配有一臺帶24電極（焊頭）的縱骨角焊機，它可以同時對6根縱骨進行焊接。完成縱骨角焊的分段由分段搬運臺車運到肋板縱桁安裝工位，或運到橫移工位再轉運出到其它線上。

7、肋板、縱桁裝配工位

     每線配有二個肋板縱桁點焊門架。在分段就位后，需要安裝的肋板及桁材由行車運入安裝點焊位置，每個門架配備的6臺CO2焊接設備將肋板與縱骨鋼板點焊到一起，完成基本安裝點焊工作。

     完成肋板、縱桁點焊的分段由分段搬運臺車運到下一個肋板、縱桁焊接工位。

8、肋板、縱桁焊接工位

     每線配有三個肋板縱桁焊接門架，主要對肋板與桁材進行焊接。每個門架配有12臺CO2焊機。所有12臺焊接設備的送絲機及焊槍都掛在主梁下的環鏈電動葫蘆掛構上。焊接完成后，分段搬運臺車將分段運到下一工位。

9、分段移出工位

     在完成上述工作后，分段由分段搬運臺車運到運出工位。在運出工位分段由分段頂升裝置頂到離地面2.5m的高度。然后液壓平板車開入分段的下面。頂升裝置將分段放到平板車的支架上。分段由液壓平板車運出分段生產車間。

10、分段搬運臺車

     分段在縱骨焊接工位焊接完后，通過分段搬運臺車完成以后所有工位分段的搬運

平面分段裝焊生產線設備清單 

序號	產品名稱	參考圖片
一	拼板定位焊工位
1	鋼板輸送裝置1
2	鋼制平臺及升降滾輪
11	手推式正面對正具
二	單面焊接工位
1	移動式FCB單面焊接裝置
2	雙弧雙子埋弧焊接機
3	輸送輥
4	支承輥
5	升降滾輪
三	檢查、修補、劃線
1	主動輥1
2	被動輥1
3	主動輥2
4	被動輥2
5	劃線號料機
四	縱骨垂直輸送工位
1	縱骨垂直輸送裝置
五	縱骨裝配定位焊工位
1	縱骨安裝機
2	鋼板輸送裝置2
六	縱骨焊接工位
1	縱骨焊接機
七	肋板、縱桁裝配工位
1	肋板、縱桁裝配門架
2	接地裝置
3	水平胎架
4	肋板拉入裝置
八	肋板、縱桁焊接工位
1	肋板、縱桁焊接門架
2	接地裝置
3	水平胎架
九	預舾裝工位
1	水平胎架
十	分段平移輸送
1	分段平移輸送臺車
十一	分段頂升運出工位
1	分段液壓頂升裝置